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膠粘劑拉伸剪切強度測定方法（東菱儀器）
日期：2025-06-05 00:20
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摘要：
| 膠粘劑拉伸剪切強度測定方法（東菱儀器） 1.適用範圍 規定了在室溫下金屬對金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強度測定方法。本標準適 用於規定條件下製備、測試的標準試樣。 GB 7124-1986等效采用ISO 4587-1979《膠粘劑-高強度膠粘劑拉伸搭接剪 切強度的測定》。 2.膠粘劑拉伸剪切強度測定方法（東菱儀器）原理 試樣為單搭接結構。在試樣的搭接麵上施加縱向拉伸剪切力，測定試樣能承 受的大負荷。搭接麵上的平均剪應力為膠粘劑的金屬搭接的拉伸剪切強度。 3.裝置 3.1膠粘劑拉伸剪切強度測定方法（東菱儀器）試驗機 使用的試驗機應使試樣的破壞負荷在滿標負荷的15％-85％之間。試驗機的力值示 值誤差不應大於1％。 試驗機應配備一副自動調心的試樣夾持器，使力線與試樣中心線保持一致。 試驗機應保證試樣夾持器的移動速度在（5士1） mm/min內保持穩定。 3.2量具 測量試樣搭接麵長度和寬度的量具精度不低於0. 05mm。 3.3夾具 膠接試樣的夾具應能保證膠接的試樣符合條文4的要求。 （注：在保證金屬片不破壞的情況下，試樣與試樣夾持器也可用銷、孔連接的方法。 但不能用於仲裁試驗．） 4．試樣 4.1除非另有規定，試樣應符合圖1的形狀和尺寸。標準試樣的搭接長度是（12.5士 0. 5）mm,金屬片的厚度是（2.0士0.1）mm [ISO厚度為（1.6士0.1）mm]。試樣的搭接 長度或金屬片的厚度不同對試驗結果會有影響。 4. 2建議使用LY12-CZ鋁合金、1Cr18Ni9Ti不鏽鋼、45碳鋼、T2銅等金屬材料。 4．3常規試驗，試樣數量不應少於五個。仲裁試驗試樣數量不應少於十個。 注：1.對於高強度膠枯劑，側試時如出現金屬材料屈服或破壞的情況，則可適當增加 金屬片厚度或減少搭接長度，兩者中選擇前者較好。 2.測試時金屬片所受的應力不要超過其屈服強度σs，金屬片的厚度t可按下式計算： t= lgτ/σs 式中： t 一金屬片厚度,mm; l 一試樣搭接長度，mm; τ 一膠粘劑拉伸剪切強度，Mpa; σs -金屬材料屈服強度，MPa 。 5．試樣製備 5．1試樣可用不帶槽（如圖2）或帶槽的（如圖3）的平板製備，也可單片製備。 5.2膠接用的金屬片表麵應平整，不應有彎曲、翹曲、歪斜等變形。金屬片應無毛刺， 邊緣保持直角。 5.3膠接時，金屬片的表麵處理、膠粘劑的配比、塗膠量、塗膠次數、晾置時間等膠接 工藝以及膠粘劑的固化溫度、壓力、時間等均按膠粘劑的使用要求進行。 5.4製備試樣都應使用夾具，以保證試樣正確地搭接和**地定位。 5.5切割已膠接的平板時，要防止試樣過熱，應儘量避免損傷膠接縫。 6.試驗條件 除非另有規定，試樣的停放時間和試驗環境應符合下列要求。 6.1試樣製備後到試驗的短時間為16h，長時間為一個月。 6.2試驗應在溫度為（2312）℃的環境中進行。仲裁試驗或對溫度、濕度敏感的膠粘劑 應在溫度為（23士2）℃、相對濕度為45％^-55％的環境中進行。 6.3對僅有溫度要求的測試，測試前試樣在試驗溫度下停放時間不應少於半小時；對有 |
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| 溫度、濕度要求的測試，測試前試樣在試驗環境下的停放時間一般不應少於16h. 7.試驗步驟 7.1用量具測量試樣搭接麵的長度和寬度，**到0. 05mm。 7.2把試樣對稱地夾在上、下夾持器中，夾持處至搭接端的距離（50士1）mm.。 7.3開動試驗機，在（5士1） mm/min內，以穩定速度加載。記錄試樣剪切破壞的大負 荷。記錄膠接破壞的類型（內聚破壞、粘附破壞、金屬破壞）。 8.試驗結果 8.1對金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強度按下式計算： τ=P/（B×L） 式中：τ 一膠粘劑拉伸剪切強度，MPa; p -試樣剪切破壞的大負荷，N； B -試樣搭接麵寬度，mm； L -試樣搭接麵長度，mm。 8.2試驗結果以剪切強度的算術平均值、高值、低值表示。取三位有效數字。 9．試驗報告 試驗報告應包括下列內容： a.膠粘劑的型號和批號； b.金屬材料的型號、厚度及表麵處理方法； c.試樣製備方法（不帶槽平板、帶槽平板、單片）和膠接工藝的必要說明； d.試樣搭接長度； e.試樣數量； f.試驗結果（算術平均值、高值、低值）； g.試樣的破壞類型和數量； h.膠層的平均厚度； i.與本標準不同之處。 |